金屬表面噴塑前的表面處理是確保涂層附著力、平整度和耐腐蝕性的關鍵步驟，其具體要求需根據(jù)金屬材質、工件結構及涂層性能目標進行設計。以下是主要處理要求及技術細節(jié)：

一、表面清潔度要求
1. 去除污染物
油污與油脂：
需完全清除金屬表面的潤滑油、切削液、脫模劑、手汗等，否則會導致涂層縮孔、剝落或附著力失效。
常用方法：
溶劑清洗：使用汽油、丙酮、乙醇等有機溶劑擦拭或超聲波清洗（適用于精密件）。
堿液清洗：采用氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性溶液脫脂，配合噴淋或浸泡（適用于大批量工件）。
乳化劑清洗：利用表面活性劑乳化油污，適合油脂較重的工件。
銹跡與氧化皮：
鐵銹（Fe?O??nH?O）、氧化皮（高溫軋制形成的 Fe?O?）會降低涂層附著力，需清除至金屬本色。
常用方法：
機械除銹：噴砂（石英砂、鋼丸）、拋丸、打磨（適用于厚銹層或粗糙表面）。
化學除銹：使用鹽酸、硫酸等酸洗（需控制濃度和時間，避免過蝕），后續(xù)需中和水洗。
電化學除銹：電解池中工件作為陽極或陰極，通過電化學反應除銹（適用于復雜工件）。
粉塵與顆粒：
工件表面的砂粒、焊渣、金屬碎屑等顆粒需通過壓縮空氣吹掃、真空吸塵或水洗去除，避免涂層出現(xiàn)凸起或針孔。
2. 表面粗糙度要求
適度粗糙化：
噴塑前需通過噴砂、磷化等工藝使表面形成均勻粗糙結構（粗糙度 Ra 6.3~12.5μm 為宜），增大涂層接觸面積，提升附著力。
注意事項：
粗糙度不宜過高（如 Ra＞25μm），否則可能導致涂層厚度不均或露底；
鋁、鎂等輕金屬需避免過度噴砂，防止表面損傷。

二、表面化學處理要求
1. 磷化 / 鉻化處理（針對鋼鐵、鋅合金等）
磷化膜作用：
在金屬表面生成多孔結晶型磷化膜（如磷酸鋅、磷酸鐵），厚度 1~3μm，增強涂層附著力和耐蝕性。
工藝參數(shù)：
游離酸度、總酸度、溫度、時間需嚴格控制（如鋅系磷化溫度 40~60℃，時間 3~5 分鐘）。
磷化后需水洗至中性，避免殘留酸液腐蝕工件或影響涂層。
替代工藝（環(huán)保要求）：
無鉻鈍化（如硅烷處理、鈦鋯處理）：適用于環(huán)保高標準場景，避免六價鉻污染。
2. 氧化處理（針對鋁及鋁合金）
陽極氧化：
通過電解在鋁表面生成多孔氧化膜（厚度 5~20μm），可吸附粉末涂料并提高結合力。
封孔處理：氧化后需用熱水或鎳鹽溶液封孔，防止涂層滲入孔隙導致剝落。
化學氧化：
使用鉻酸鹽或無鉻溶液（如磷酸鹽 - 氟化物）生成薄氧化膜（0.5~4μm），適用于噴涂前打底。
3. 鍍鋅層處理
熱鍍鋅或電鍍鋅工件需去除表面鈍化膜（如鉻酸鹽膜），否則會阻礙涂層附著，可采用稀酸輕度蝕刻或噴砂處理。

三、表面干燥與清潔度驗證
1. 干燥要求
表面處理后工件需完全干燥，殘留水分會導致噴涂時粉末結塊或固化后產(chǎn)生氣泡。
干燥方法：
熱風烘干（溫度 50~80℃，時間 10~30 分鐘）；
自然晾干（需在潔凈環(huán)境中，避免二次污染）。
2. 清潔度檢測
目視檢查：表面應無油污、銹跡、水痕、粉塵，呈現(xiàn)均勻金屬光澤或化學處理膜顏色（如磷化膜的灰色或彩虹色）。
水滴法測試：在工件表面滴一滴水，若水滴均勻鋪展（接觸角＜90°），表明表面無油污；若水滴成珠狀，需重新清洗。
鹽霧測試預驗證：對高耐蝕性要求的工件，可通過中性鹽霧試驗（NSS）預評估表面處理質量，要求無早期銹蝕（如 48 小時內(nèi)無白銹）。

四、特殊材質與結構處理要點
1. 鑄鐵件
需重點清除砂眼、凹坑內(nèi)的型砂和石墨析出物，可采用噴砂 + 酸洗組合工藝。
2. 焊接件
焊渣、飛濺物需打磨平整，焊縫區(qū)域需徹底除銹，避免縫隙處藏污導致涂層起泡。
3. 復雜幾何件
深孔、盲孔、內(nèi)腔等部位需確保清洗和干燥徹底，可采用高壓噴淋或內(nèi)窺鏡檢查。

五、環(huán)保與安全要求
1. 廢水處理
酸洗、磷化廢水含重金屬（如鋅、鎳）和酸堿，需經(jīng)中和、沉淀、過濾處理達標后排放，符合《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》（GB 13456）等法規(guī)。
2. 廢氣處理
溶劑揮發(fā)廢氣需通過活性炭吸附或催化燃燒處理，噴砂粉塵需配備除塵設備（如布袋除塵器），確保顆粒物排放濃度≤120mg/m3。
3. 危廢管理
廢酸液、廢磷化液、廢溶劑等屬于危險廢物，需分類收集并交由有資質的處置單位處理，禁止直接傾倒。

總結
金屬噴塑前處理的核心目標是創(chuàng)造清潔、粗糙、化學活性的表面，確保涂層與基材形成 “機械咬合 + 化學鍵合” 的復合結合力。具體工藝需根據(jù)材質（鋼、鋁、鋅合金等）、工件復雜度及涂層性能（如耐鹽霧 1000 小時以上）進行定制，同時遵循環(huán)保法規(guī)（如《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》GB 37822），實現(xiàn)生產(chǎn)與綠色制造的平衡。