噴塑后金屬表面的塑料層容易脫落，可能是由前處理不當(dāng)、噴塑工藝參數(shù)有誤、粉末質(zhì)量欠佳或固化環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題等多種原因造成的，具體如下：

前處理問題
油污未除凈：金屬表面若殘留油污，會阻礙塑粉與金屬的直接接觸，使兩者間無法形成良好的附著力。在后續(xù)使用中，塑料層就容易因結(jié)合不牢而脫落。
除銹不徹底：金屬表面的銹跡、氧化皮等雜質(zhì)若未清理，會使塑粉與金屬之間的結(jié)合力減弱。而且這些雜質(zhì)在外界環(huán)境作用下可能繼續(xù)腐蝕金屬，導(dǎo)致塑料層脫落。
磷化處理不當(dāng)：磷化膜過薄、過厚或不均勻，都會影響涂層的附著力。過薄的磷化膜無法提供足夠的粗糙度和結(jié)合位點；過厚的磷化膜則可能導(dǎo)致膜層疏松，與金屬基體和塑料層的結(jié)合都不牢固；不均勻的磷化膜會使塑料層在不同部位的附著力不一致，容易出現(xiàn)局部脫落。

噴塑工藝問題
噴槍參數(shù)設(shè)置不合理：噴槍電壓過低，會使粉末帶電不足，難以均勻吸附在金屬表面，且與金屬的結(jié)合力較弱；氣壓過大，會使粉末噴射速度過快，沖擊力過強(qiáng)，導(dǎo)致部分粉末只是機(jī)械地附著在表面，而沒有充分與金屬表面結(jié)合；噴粉量過大，可能造成粉末堆積，底層粉末無法得到充分固化，從而影響整體附著力。
噴槍與工件距離不當(dāng)：噴槍與工件距離過遠(yuǎn)，粉末在飛行過程中電量會逐漸衰減，吸附力減弱，導(dǎo)致附著不牢；距離過近，容易使粉末局部堆積，且可能因靜電屏蔽效應(yīng)，使涂層表面不平整，影響附著力。
噴涂環(huán)境不佳：噴涂環(huán)境溫度過低、濕度過大，會使粉末的流動性變差，影響其在金屬表面的均勻分布和附著。此外，環(huán)境中的灰塵等雜質(zhì)若混入涂層，也會降低塑料層與金屬表面的結(jié)合力。

粉末質(zhì)量問題
粉末受潮：粉末在儲存或運(yùn)輸過程中受潮，會使粉末顆粒結(jié)塊，流動性變差，影響噴涂效果。同時，受潮的粉末在固化過程中可能會產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致涂層出現(xiàn)氣泡、針孔等缺陷，降低附著力。
粉末過期或變質(zhì)：超過保質(zhì)期的粉末，其性能可能會發(fā)生變化，如樹脂老化、添加劑失效等，導(dǎo)致粉末的附著力下降。另外，儲存條件不當(dāng)也可能使粉末提前變質(zhì)，影響使用效果。
粉末型號不匹配：不同的金屬材質(zhì)和使用環(huán)境需要選擇合適型號的粉末。如果粉末的化學(xué)性質(zhì)與金屬表面不匹配，或者其性能不能滿足使用要求，就會導(dǎo)致附著力不佳，塑料層容易脫落。

固化問題
固化溫度過低：固化溫度不足，粉末中的樹脂等成分無法充分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，涂層的性能得不到充分發(fā)揮，硬度和附著力都較低，容易出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。
固化時間過短：粉末在固化爐內(nèi)的停留時間過短，同樣會使交聯(lián)反應(yīng)不充分，涂層固化不完全，從而影響附著力。
固化爐溫度不均勻：固化爐內(nèi)溫度分布不均勻，會導(dǎo)致工件不同部位的涂層固化程度不一致。固化過度的部位涂層可能變脆，附著力下降；固化不足的部位則無法形成良好的性能，都容易使塑料層在使用中脫落。