金屬表面噴塑是一種將塑料粉末通過特殊工藝附著在金屬表面，形成一層保護(hù)膜的技術(shù)，其工藝流程一般包括以下步驟：

前處理
脫脂：使用有機(jī)溶劑、堿性溶液或乳化劑等去除金屬表面的油污、油脂和其他有機(jī)污染物。例如，常見的堿性脫脂劑含有氫氧化鈉、碳酸鈉等成分，通過浸泡或噴淋的方式與油污發(fā)生皂化反應(yīng)，將油污去除。
除銹：采用物理或化學(xué)方法去除金屬表面的銹跡和氧化皮。物理方法如拋丸、噴砂等，利用高速彈丸或砂粒沖擊金屬表面，將銹層和氧化皮去除；化學(xué)方法則是使用酸洗液進(jìn)行酸洗，如鹽酸、硫酸等，通過化學(xué)反應(yīng)溶解鐵銹，但酸洗后需進(jìn)行中和處理，以防止酸液殘留對金屬表面造成腐蝕。
磷化：經(jīng)過脫脂和除銹后的金屬表面，浸入含有磷酸鹽的溶液中，通過化學(xué)反應(yīng)在金屬表面形成一層磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜。磷化膜可以增加金屬表面的粗糙度，提高涂層的附著力，同時(shí)還能起到一定的防銹作用。

干燥
經(jīng)過前處理后的金屬工件，需要進(jìn)行干燥處理，以去除表面的水分。通常采用熱風(fēng)干燥的方式，將工件放入烘干爐中，控制溫度在一定范圍內(nèi)，如80-120℃，烘干時(shí)間根據(jù)工件的大小和材質(zhì)而定，一般為10-30分鐘，確保工件表面完全干燥，避免水分影響后續(xù)噴塑效果。

噴塑
粉末選擇：根據(jù)金屬工件的使用環(huán)境、外觀要求等選擇合適的塑料粉末。例如，戶外使用的金屬制品，需選擇具有良好耐候性的聚酯粉末；對于要求高光澤度的表面，可選用高光聚酯粉末或丙烯酸粉末。
設(shè)備調(diào)試：調(diào)整噴塑設(shè)備的參數(shù)，包括噴槍的電壓、氣壓、噴粉量以及噴槍與工件的距離和角度等。一般噴槍電壓在60-100kV之間，氣壓為0.3-0.6MPa，噴槍與工件的距離保持在150-300mm左右，以確保粉末能夠均勻地吸附在金屬表面。
噴涂操作：將經(jīng)過前處理和干燥的金屬工件懸掛在輸送線上，通過噴槍將塑料粉末均勻地噴涂在工件表面。噴涂時(shí)應(yīng)注意噴槍的移動(dòng)速度和噴涂順序，避免出現(xiàn)漏噴、流掛或厚度不均勻等現(xiàn)象。對于一些復(fù)雜形狀的工件，可能需要采用多把噴槍或特殊的噴涂工藝。

固化
將噴涂好粉末的金屬工件送入固化爐中進(jìn)行加熱固化。固化溫度和時(shí)間根據(jù)所使用的塑料粉末類型而定，一般聚酯粉末的固化溫度在180-220℃之間，固化時(shí)間為10-20分鐘。在固化過程中，塑料粉末會(huì)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成堅(jiān)硬、耐磨、耐腐蝕的涂層。

檢驗(yàn)與修補(bǔ)
外觀檢查：主要檢查涂層表面是否平整、光滑，有無氣泡、針孔、流掛、橘皮等缺陷，顏色是否均勻一致，與標(biāo)準(zhǔn)色板的色差是否在允許范圍內(nèi)。
厚度檢測：使用涂層測厚儀測量涂層的厚度，確保涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求。不同的應(yīng)用場景對涂層厚度的要求不同，如一般的防護(hù)涂層厚度在60-100μm之間，而對于一些需要更高耐腐蝕性的場合，涂層厚度可能要求達(dá)到150-200μm。
附著力測試：采用劃格法或拉開法等測試涂層與金屬表面的附著力。劃格法是在涂層表面用刀具劃成一定規(guī)格的方格，然后用膠帶粘貼并撕開，觀察方格內(nèi)涂層的脫落情況，以評估附著力等級。拉開法是使用專用的拉力試驗(yàn)機(jī)，將涂層從金屬表面拉開，測量拉開時(shí)所需的力，以此來判斷附著力的大小。
修補(bǔ)：對于檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，如小面積的漏噴、針孔等，可以采用手工補(bǔ)噴的方式進(jìn)行修補(bǔ)；對于較大面積的缺陷，則需要將涂層去除，重新進(jìn)行前處理和噴塑工藝。

包裝入庫
經(jīng)過檢驗(yàn)合格的金屬制品，根據(jù)客戶要求進(jìn)行包裝。一般采用塑料薄膜、紙箱或木箱等包裝材料，對工件進(jìn)行防護(hù)，防止在運(yùn)輸和儲存過程中受到損傷。包裝好的產(chǎn)品即可入庫儲存或發(fā)貨。